在过去的几十年里，覆盖成型极大地改变了电缆组件的外观和功能. 通过对注射成型工艺的利用, 覆盖成型允许电缆组件具有更好的功能，通过:
- 使它们不受液体的影响, 因此能够暴露在更恶劣的环境中.
- 赋予它们抗冲击的能力, 振动, 持续弯曲而不损坏终止点.
- 通过使用允许将公司徽标和商品名称作为覆盖模具本身的一部分的工具，使它们更美观.
- 通过使用3D打印, 复模的模型可以快速和经济有效地创建，以确保复模在硬模具之前满足应用要求.
在过去的几十年里，由于材料的发展和技术的进步，电缆组件过度成型发生了演变. 复模电缆产品现在可以用于几乎所有行业和应用，同时能够承受最苛刻的环境.
电缆组件复模不再是硬塑料，他们是几十年前, 模具化合物现在允许柔软的触感，提供表面能够保持在使用手套. 进一步的材料发展只会增加复模的使用，并在每个领域和行业使用的产品中提供更多的功能.
覆模设计注意事项
设计电缆组件时, 工程师们正在使用覆盖成型工艺来提供应变或弯曲缓解. 这包括作为组件的一部分，用于组件需要通过外壳/开口安装的任何点，以及作为连接器后壳的覆盖物，以保护终端点和触点. 随着模具复杂性的增加和可用于复模工艺的潜在材料数量的增加, 任何要注塑成型的零件都必须仔细设计.
必须考虑到将用于模具的材料, 成型完成后所期望的零件外观, 成型材料的组成, 在复模设计中还需要考虑成型机本身的工作参数. 在大量的应用中, 建议创建复模的3D打印模型，以便在创建更昂贵的硬工具之前测试形式和适合，您可能无法对工具进行更改.
电缆组件复模工艺
电缆组件的复模是通过在很大的压力下迫使材料进入模腔来完成的. 用于电缆组件, 最常用的复模材料是热塑性或热固性材料. 注塑机，也被称为压力机，由一个储存模具树脂的区域组成. 有时它可以被称为漏斗. 物料的输送通常是一个注射闸板或一个封闭在金属管(也称为桶)内的螺杆式柱塞. 加热元件安装在机器的筒体中，使模具树脂被加热到熔融状态.
该工艺开始时，为模具指定的树脂被送入成型机的加热桶在料斗端. 然后将它与任何所需的着色剂混合，并将桶的长度传递到实际的模具中，在那里树脂和着色剂混合物被强制放入模具腔中. 一旦进入模腔, 材料将冷却采取任何特征设计到模具本身，包括标志, 贸易名称, 或者部件编号.
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电缆套模工具材料
随着3D打印的引入, 将光聚合物用于简单的注射模具是可能的. 光聚合物允许在少量成型周期内成型较低温度的树脂.
注塑机按吨位分类. 机器的吨位表示机器在注射过程中用来保持模具关闭的力的量. 在一般情况下, 注射机越大，吨位越大，机器将能够发挥作用，从而产生更大的成型部件.
模具是用来制造模塑件的物理工具. 模具的生产成本很高，模具越精细，成本就越高. 正因为如此, 模具是由不同的金属制成的，这取决于它将暴露在成型循环的数量. 如果一个模具要在生产环境中使用，并且预计要经历数千次成型循环, 所选择的金属应该是硬化钢.
硬化钢模具是制造成本最高的，但前期成本将被更长的预期寿命和更高的模具循环次数所抵消. 钢模具通常用于大规模生产环境.
铝可以用于模具，将看到有限数量的模具周期或原型，以证明模具设计. 铝(软工具)提供比钢短得多的寿命，但其延展性提供了较低的工具制造成本. 大多数模具是使用计算机数字控制(CNC)机器或使用电火花加工工艺生产的.
为模具选择的材料是根据将用于成型本身的材料驱动的. 如果要使用的树脂是热塑性树脂, 模具材料可以是钢(硬化或不锈钢)或铝. 如果材料将是液体注射型材料，如硅胶, 模具需要淬硬钢. 如果要完成液体注射, 模具需要制作成非常精确的尺寸，以消除任何规格或液体可能以闪光形式逸出的间隙.
对于较小的数量，也可以用3D打印材料制作模具来测试模具本身或生产少量的电缆. 使用3D打印模具更具成本效益，并且可以比硬模具更快地完成，但在许多情况下只能用于50或100根电缆.
单腔或多腔设计
一个模具可以设计成一个或多个腔. 在一个多腔模具, 每个型腔的设计和生产都是相同的，允许在一个模具周期内生产多个模具. 在某些情况下, 多型腔模具可以包括不相同的型腔，但这些设计会产生重大问题. 比如确保树脂可以完全流入不同设计的腔体，而不会产生空洞或气隙.
当成型时，树脂材料通过料斗进入加热桶. 通过对物料的实际加热和螺杆的受力, 混合和软化的树脂向前移动到模具模具. 熔化的树脂在筒体的末端聚集，在那一点被称为弹丸. 注射量是填充模具腔体所需的树脂量，包括任何预期的树脂收缩量. 蛀牙填充的典型时间是几秒钟.
注射螺杆或滑块继续施加压力，直到树脂在入口(也称为浇口)到腔冷却和固化. 型腔的入口通常是模具中最小/最窄的部分，因此它是第一个完全固化的区域. 当入口的物质变成固体时, 注塑机循环通过它的过程，准备另一个镜头，等待下一个成型周期. 模腔中的树脂继续冷却，一旦树脂再次变成固体，就可以从模腔中取出.
帮助冷却过程, 水或油可以在一系列开口或通道中通过模具模具循环. 当树脂冷却到固体状态时, 模具将打开，完成的模具可以取出. 拆模可以借助模具内的销或金属指来辅助. 当成型的零件从腔中取出时，循环可以再次开始.
模具前和模具上的设计
一些应用要求模具由两部分组成，一个预模和一个覆模. 预模可以预先成型较小的零件，也可以由螺丝或销等机加工零件组成. 这些零件可以在空模时放置在型腔中，当发生复模循环时，树脂在它们周围流动并凝固.
当螺钉需要成为复模的一部分，以便将连接器紧固到安装的其他组件时，采用这样的工艺.
